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颚式破碎机鄂壳

   

颚式破碎机机壳分铸钢机壳与钢板机壳,铸钢机壳是一次性浇注而成,而钢板机壳是焊接而成。

 
  鄂破机用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。鄂破机性能特点:鄂破机破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运营费用低。鄂破机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动鄂周期地靠近、离开定颚,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
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颚式破碎机机壳分铸钢机壳与钢板机壳,铸钢机壳是一次性浇注而成,而钢板机壳是焊接而成。

鄂破机用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。鄂破机性能特点:鄂破机破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运营费用低。鄂破机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动鄂周期地靠近、离开定颚,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
鄂式破碎机动鄂体的拆卸步骤:
1.在拆卸动鄂体前,先拆除带轮、飞轮以及帆架支撑等,然后将动鄂体侧放在支架上并支撵稳妥,再拆除上端动鄂压盖。
2.偏心轴轴端一般都有轴端并帽螺孔,在此螺孔上装上起重吊环(可在报废的电动机上拆用),将手拉葫芦拉住吊环,同时应注意,手拉葫芦与偏心轴应尽可能保持在同一铅垂中心线上。
3.制作一件搁置动鄂体的支架,支架的长和宽由被清理动鄂体的尺寸决定;支架高度需大于动鄂体一侧偏心轴所伸出的长度;支架结构必须牢固可靠,以放置动鄂体后用手推不摇晃为标准。
4.在动鄂体支架上方设置一个起重吊钩,吊钩与支架上平面间距必须大于动鄂体宽度尺寸、偏心轴长度尺寸以及手拉葫芦最小工作高度尺寸的总和。吊钩主要是供悬挂手拉葫芦用。
5.将切割钢板用的割据分别在对应轴承位置的动鄂体上加温(建议:最好使用瓶装乙炔气,这样可以保持加温过程不间断),加温必须均匀,切不可长时间停留某一位置而损坏动鄂体,加温时间一般掌握在40~50分钟。需要注意的是,上端轴承位置加温时间应略长一点。
6.加温结束后,拉动手拉葫芦就可以很轻松的将偏心轴及轴承吊出动鄂体轴承腔,完成动鄂体的拆卸过程。
鄂式破碎机鄂体损坏的原因有内孔磨损、弹簧拉杆挂钩断裂和局部裂纹或折断。内孔磨损主要是由于轴承外套配合不严实,轴承运转不正常或材料缺陷等引起。弹簧拉杆挂钩断裂主要原因是铸造缺陷、材料疲劳、挂钩过载。局部裂纹或折断主要原因,是长期使用使材料疲劳产生裂纹或鄂式破碎机过载,导致动鄂局部裂纹或折断。本文将针对这三个方面进行分析,那么,鄂式破碎机鄂体损坏的修复方法如下:
一、内孔磨损的修复方法:用手工电焊在磨损内孔上堆焊一层,然后进行扩孔加工,使内孔与轴承外套合理配合。把磨损内孔镗大,然后加工内套。内套外径与镗大后内孔直径为紧配合,内套的内孔与轴承外径配合的精度和公差同设计要求。在轴承外套与动鄂内孔之间装设4~6个稳钉。
二、弹簧拉杆挂钩断裂的应急抢修:根据动鄂体材质不同,选择不同抢修方法。铸钢件动鄂,可将弹簧拉杆挂钩折断部分用气割或砂轮打成坡口,直接用手工电弧焊焊牢挂钩即可。对铸钢件动鄂,一般不采用铸铁焊条焊接,而需要重新制作一个尺寸相同的铸钢件挂钩。在新的铸钢件挂钩尾端焊接一块适当尺寸的钢板,在钢板四周钻4~8个直径为18mm左右的小孔,然后将动鄂体上残留的挂钩部分打磨平整,并钻孔攻练,与新挂钩尾端钢板钻孔尺寸相对应,然后用螺钉将新制作的挂钩固定在动鄂体上就可以了。
三、动鄂体局部裂纹或折断的修复:鄂式破碎机动鄂体上装有鄂板(又叫齿板),因此动鄂体一般不易损坏。从红星重工了解到,因过载等原因而导致动鄂体产生局部裂纹或折断时,如裂纹不太大,可采用补焊工艺加以修复;如裂纹较大,且为通裂纹或动鄂板已折断,则宜采用更换动鄂体的办法恢复生产(此现象一般不会发生)。
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