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改进锤式破碎机锤头性能的方法

 为解决锤式破碎机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题,在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上,提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法,制造出一种软硬材料相同、抗冲击及耐磨性能高的复合合金锤头。该锤头经装机使用,效果显著,其使用寿命比原合金钢锤头提高了3.5倍。

锤式破碎机,以其破碎效率高、运行可靠等优点,广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差,导致锤头和内部衬板频繁损坏,成为影响锤式破碎机正常运行的关键。
提高锤头的耐磨性能,就要增加其硬度,但随硬度的提高,抗冲击韧性就会下降,这是一对矛盾。所以,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。我们从人的拳头结构中得到启示,拳头表皮具有良好的弹性,内部的骨头则有一定的硬度,弹性和硬度有机组合,所以拳头可以以一定的力度打击物体,而又不致受伤。根据拳头的结构,结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点,我们设计制造了一种复合合金锤头,即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合合金锤头外软内硬,具有较高韧性和硬
选用中碳钢与高铬铸铁进行有机的复合,采用固-液砂型复合铸造、高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料,在熔炼过程中对Cr、c、Mo等成分进行优化控制,实施强化熔炼。复合合金破碎机锤头以碳钢为基体,硬质合金块在基体内间隔分布,硬质合金块材质为4Cr22MoCu,硬度HRC52-58。根据锤头结构及尺寸,按设计确定的合金块位置及数量,将合金块组合成所需形状。然后将其加热至一定温度,并置入型腔中,再在规定时间内注入钢液,使钢液与合金硬块界面熔合,从而完成复合合金锤头的制造。
改进型锤式破碎机锤头使用寿命的提高,减少了停机维修时间,降低了维修劳动强度,提高了生产效率,经济效益显著。
 

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