锤式破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
锤式破碎机锤头是我公司针对所含SiO2异常石灰石所成功研发的一种高耐磨性锤式破碎机锤头，它适应在严酷磨料磨损条件下工作，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。采用极坚硬、高强韧的钨钛合金(硬度仅次于金刚石)。
工艺特点：
1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损;
2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体;
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，拒绝铸造缺陷;
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点。
性能特点：
1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。
2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
郑州市上街区大力铸钢机械厂专业铸造加工雷蒙磨配件，破碎机配件的一体化企业，主要生产磨辊,磨环,铲刀,铲刀座,风道,磨辊总成,减速机,高压研磨装置,研磨装置,减速机齿轮,风机,分析机,雷蒙磨主机,减速机齿轮,电磁振动给料机,梅花架,耐磨件,鄂板,鄂头,鄂壳,轴承盒,皮带轮等，采用热处理工艺技术，并配以新式的检测设备，严格控制产品质量。客户的需求是我们的追求，客户的关爱是我们的动力，产品质量是企业的生命，把您的手和我们的手牵在一起，共创未来！
我公司全部产品已通过iso9001国际质量认证，由于精益求精的制造工艺，产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国，并远销国外三十多个国家及地区。我公司自成立以来，先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的技术和工艺，建立了国际生产线和现代化检测基地，并成立了破碎机械研究室、砂石设备研究室、选矿设备研究室。
公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为矿山机械生产和出口基地。
我厂以完善的服务，雄厚的实力，现代化的管理，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，用户至上”的方针，坚持“科学技术是第一生产力”，向社会提供优质的产品和卓越的服务，我厂愿与社会各界真诚合作，共创美好未来。
