锤式破碎机工作环境比较恶劣，且破碎物料的强度和硬度较大，所以造成锤头磨损严重。那么如何更换磨损的破碎机的锤头呢？
锤式破碎机破碎作业中，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区域，这样造成物料与锤头产生滑动摩擦，极其容易造成锤头的损坏。锤头损坏严重的情况下就要进行更换。
1、先将破碎机内的物料清理干净，再将转子调整到合适的位置；
2、用相关设备除去锤头两侧磨损造成的凸起；
3、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓放到不影响施工的地方；
4、将新锤头抬至破碎机口，防止其偏移；从篦床到转子安装一根管子，扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下；然后安装固定套和销轴、穿螺栓。
5、观察盘动转子体锤头与筛板的间隙，适当调整，安装好之后进行试机。
提醒您在更换锤式破碎机锤头时，应仔细检查每一个锤头的重量，尽量保证转子的平衡，装好后需要盘车检查。注意要将所有螺栓点焊接固定。安装工作完成后应及时清理现场，人员全部撤出后进行试机，观察电流和振动情况。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
高耐磨双合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头是行业内顶尖最新技术，其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液液复合，所以不用担心会脱落。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！ 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。
